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Industria siderurgica

Prima prova mondiale di una nuova tecnologia per riciclare la CO2 delle acciaierie presso ArcelorMittal Gent

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ArcelorMittal Gent sta ospitando la prima sperimentazione industriale della nuova tecnologia della società di tecnologia climatica D-CRBN, utilizzando un'unità di cattura del carbonio prodotta da Mitsubishi Heavy Industries. Fornisce anidride carbonica (CO2) di elevata purezza per l'unità D-CRBN, che converte la CO2 catturata nello stabilimento ArcelorMittal in monossido di carbonio da utilizzare nella produzione siderurgica e chimica.

Questo è il primo test industriale della tecnologia al plasma D-CRBN, rendendo ArcelorMittal Gent in Belgio il primo stabilimento siderurgico al mondo a sperimentare il processo, che è stato progettato per ridurre le emissioni di CO2.

Questa nuova sperimentazione amplia l'attuale progetto pilota pluriennale sulla cattura del carbonio in corso presso il sito per testare la fattibilità dell'implementazione su vasta scala della tecnologia di cattura del carbonio di MHI (Advanced KM CDR Process™).

D-CRBN, un'azienda con sede ad Anversa, ha sviluppato una tecnologia che utilizza il plasma per convertire l'anidride carbonica in monossido di carbonio. Utilizzando l’elettricità rinnovabile, il plasma viene utilizzato per rompere il legame carbonio-ossigeno, convertendo così la CO2 in monossido di carbonio. Il monossido di carbonio può essere utilizzato come riducente nel processo di produzione dell'acciaio – sostituendo parte del coke o del carbone metallurgico utilizzato nell'altoforno – o come ingrediente base nell'impianto Steelanol di Gent, per la produzione di prodotti chimici o combustibili alternativi. 

Il processo D-CRBN richiede CO2 ad elevata purezza, che può essere fornita dall'unità di cattura del carbonio di MHI, attualmente utilizzata per catturare i gas di scarico dell'altoforno e i gas di scarico del forno di riscaldo del laminatoio a caldo, a Gent.

Una pipeline tra l'unità di cattura del carbonio di MHI e l'unità di D-CRBN è stata collegata il 1° luglio, per testare la fattibilità dell'utilizzo della CO2 catturata dalla tecnologia MHI come materia prima per il D-CRBN. Il pilota industriale è una fase importante del test della tecnologia D-CRBN, per garantire che eventuali impurità che accompagnano la CO2 prodotta durante la produzione dell'acciaio non abbiano un effetto dannoso sul processo e sul gas prodotto.

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ArcelorMittal sta perseguendo una serie di percorsi di decarbonizzazione per raggiungere i propri obiettivi climatici, che includono una riduzione del 35% delle emissioni di CO2 di ArcelorMittal Europe, entro il 2030. Uno di questi percorsi è la produzione dell'acciaio Smart Carbon, che utilizza carbonio circolare nell'altoforno, cattura e stoccaggio del carbonio (CCS) o utilizzo (CCU).

Manfred Van Vlierberghe, CEO di ArcelorMittal Belgio, ha dichiarato: “Siamo orgogliosi di far parte di questo esclusivo test di cattura e utilizzo del carbonio a Gent, che fa parte della nostra strategia per sviluppare il percorso di produzione dell’acciaio Smart Carbon in ArcelorMittal Belgio. Il nostro team di ingegneri ha lavorato duramente con i nostri partner per raggiungere questo stadio – e siamo entusiasti che il nostro nuovo partner, D-CRBN, abbia creato questa nuova tecnologia CCU qui in Belgio”.  

Gill Scheltjens, CEO di D-CRBN, ha dichiarato: “D-CRBN è entusiasta di collaborare con ArcelorMittal e Mitsubishi Heavy Industries su questo innovativo progetto pilota di cattura e utilizzo del carbonio (CCU). Elettrificare la produzione di acciaio è impegnativo, ma il processo di D-CRBN, che ricicla le emissioni di CO2 in CO, offre una soluzione economicamente vantaggiosa e scalabile. La nostra tecnologia può elettrificare e decarbonizzare gli altiforni esistenti e ridurre significativamente il loro utilizzo di carbone. La riconversione della CO2 in CO per la produzione di acciaio limiterà la necessità di idrogeno verde in futuro e ridurrà i costi dei prodotti privi di emissioni. Inoltre, parte della COXNUMX prodotta può essere fornita alle aziende chimiche vicine come materia prima”.

Tatsuto Nagayasu, vicepresidente senior (CCUS) di GX (Green Transformation) Solutions di MHI, ha dichiarato: “CCUS svolgerà un ruolo fondamentale nella decarbonizzazione delle risorse esistenti nel settore siderurgico. La nostra collaborazione con ArcelorMittal e D-CRBN in Belgio fornisce al settore un altro strumento per ridurre la propria impronta di carbonio: catturare le emissioni, convertirle in una preziosa materia prima e reimmetterle nel processo. Questa iniziativa dimostra il nostro impegno verso pratiche sostenibili e soluzioni innovative per un futuro più verde”.

ArcelorMittal, MHI, BHP e Mitsubishi Development Pty Ltd (Mitsubishi Development) hanno annunciato nel maggio 2024 di aver avviato con successo la gestione di un'unità pilota di cattura del carbonio sugli off-gas dell'altoforno presso ArcelorMittal Gent in Belgio. Nell'ottobre 2022, le quattro parti hanno annunciato la loro collaborazione su una sperimentazione pluriennale della tecnologia di cattura del carbonio di MHI (Advanced KM CDR ProcessTM) in più punti di emissione di CO2, a partire dal sito di produzione dell'acciaio di Gent.

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EU Reporter pubblica articoli da una varietà di fonti esterne che esprimono un'ampia gamma di punti di vista. Le posizioni assunte in questi articoli non sono necessariamente quelle di EU Reporter.

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